実施企業
Neuenhauser Maschinenbau GmbH（ドイツの機械・プラントエンジニアリングメーカー）
技術提供企業
シーメンス株式会社
目的
デジタルツインによる製品開発・検証プロセスの革新と試運転時間の短縮
概要
Neuenhauser Maschinenbau GmbHは、シーメンスと協力してデジタルツインを開発・導入。バーチャル環境での製品検証を実現し、開発から試運転までのプロセスを大幅に効率化している。特に大型構台システムのような実機検証が困難な製品において、その効果を発揮している。
背景や課題
工場での受入試験（FAT）に必要なスペースの確保が困難で、大型システムの事前検証に課題があった。また、グローバルに製品を展開する中で、現地での試運転コストが競争力に大きく影響していた。さらに、新しい製品コンセプトの迅速な検証と開発プロセスの標準化も求められていた。
実施内容
SIMATIC S7-PLCSIM Advanced、SIMIT、NX Mechatronics Concept Designerを用いたソフトウェアインザループ（SiL）環境を構築。クラウド環境を活用し、リモートでの開発・検証を可能に。複数の実証ケースを通じて機能を検証し、部門間のコミュニケーションも促進。具体的な事例として、プレハブ住宅メーカーGussek-Haus向けの新型構台システムの開発・導入でデジタルツインを活用。
結果
物理的なモデル製作に比べ、新製品の検証時間を数週間から数日に短縮。バーチャル試運転により、実機での試運転時間を大幅に削減。Gussek-Haus案件では、生産能力を2倍以上に向上させることに成功。また、部門間のコミュニケーション改善や新たなビジネス機会の創出にも貢献。デジタルツインの活用により、開発から販売までの全プロセスを効率化し、競争力の強化を実現している。
