実施企業
SKF（スウェーデンに本社を置く世界最大のベアリングメーカー）
技術提供企業
シーメンス株式会社
目的
製造工程のデジタル化による競争力強化と顧客満足度の向上
概要
1907年創業のSKFは、シーメンスと共同でデジタル化ロードマップを作成し、工場のデジタルトランスフォーメーションを実施。現実世界とデジタル世界を組み合わせることで、生産性と品質の向上を実現している。
背景や課題
SKFは世界100近い工場で産業用ベアリングを製造しているが、グローバル競争の激化により、より高い生産効率と品質管理が求められていた。特に顧客からは製品のトレーサビリティ向上の要望が高まっており、従来の製造プロセスでは対応が困難になっていた。また、複雑な製造環境における従業員の意思決定支援や、F1などの高度な要求に応える短納期生産への対応も課題となっていた。
実施内容
シーメンスと共同で包括的なデジタル化ロードマップを策定し、段階的な導入を実施。具体的には、Industrial EdgeやTeamcenterなどのデジタルソリューションを活用し、製造現場のデータをリアルタイムで収集・分析できる環境を構築。バリューチェーン全体をシームレスに統合し、製品の設計から製造まで一貫したデジタルツインを実現。特にイタリアのエアラスカ工場をパイロット拠点として選定し、デジタルトランスフォーメーションの実証を行った。また、ドイツのバート・ノイシュタットにあるシーメンスの電気モーター工場の成功事例を参考に、最適な導入方法を検討。
結果
製造プロセスの透明性が大幅に向上し、製品のトレーサビリティが実現。データに基づく意思決定により、生産の柔軟性と効率性が向上し、より少ないリソースで高品質な製品を製造することが可能になった。また、従業員の労働環境も改善され、複雑な製造環境における意思決定の質が向上。F1向けなどの高度な要求にも迅速に対応できる体制が整い、顧客満足度の向上にも貢献している。この成功を受け、他の工場への展開も計画している。
