実施企業
旭化成株式会社
技術提供企業
アマゾン ウェブ サービス ジャパン合同会社（AWS）
目的
複数工場での個別のDX推進を統合し、共通基盤の構築により現場主導の変革を効率的に支援する。
概要
旭化成は製造現場のDX加速に向け、AWS基盤の製造IoTプラットフォーム（IPF）を構築。データ分析・可視化基盤とアドホック・データ分析基盤を提供し、現場主導でのDX推進を実現。同時にDX人材育成も推進し、全社的なデジタル変革を加速している。
背景や課題
各工場や現場で個別に進められていたDXの取り組みを統合し、効率的に推進する必要があった。官能検査の自動化、生産性の最適化、故障予兆の把握、IoT機器活用による業務高度化など、様々な課題に対応する共通基盤が求められていた。
実施内容
2021年4月にデジタル共創本部を設置し、AWS基盤の製造IoTプラットフォームを構築。AWS Direct Connectによる高速かつセキュアな通信環境を整備。並行してデータサイエンティスト、現場のデータ分析人材、プロセス専門家による三位一体の体制を確立し、6か月間の育成プログラムやDXオープンバッジによる人材育成を実施。
結果
当初5工場から始まった取り組みが10工場以上に拡大し、様々な成果が生まれている。機械学習の活用により、製造機器の異常予測期間を20日前から5か月前に延長するなどの成果を実現。今後は研究開発部門との連携やサプライチェーン全体でのデータ活用を目指している。DX人材育成も加速し、全従業員4万人のデジタル人材化に向けた取り組みを推進中。
製造現場のDXを全社で加速 ～旭化成、AWS基盤の製造IoTプラットフォームで変革を推進～
実施企業
旭化成株式会社
技術提供企業
アマゾン ウェブ サービス ジャパン合同会社（AWS）
目的
複数工場での個別のDX推進を統合し、共通基盤の構築により現場主導の変革を効率的に支援する。
概要
旭化成は製造現場のDX加速に向け、AWS基盤の製造IoTプラットフォーム（IPF）を構築。データ分析・可視化基盤とアドホック・データ分析基盤を提供し、現場主導でのDX推進を実現。同時にDX人材育成も推進し、全社的なデジタル変革を加速している。
背景や課題
各工場や現場で個別に進められていたDXの取り組みを統合し、効率的に推進する必要があった。官能検査の自動化、生産性の最適化、故障予兆の把握、IoT機器活用による業務高度化など、様々な課題に対応する共通基盤が求められていた。
実施内容
2021年4月にデジタル共創本部を設置し、AWS基盤の製造IoTプラットフォームを構築。AWS Direct Connectによる高速かつセキュアな通信環境を整備。並行してデータサイエンティスト、現場のデータ分析人材、プロセス専門家による三位一体の体制を確立し、6か月間の育成プログラムやDXオープンバッジによる人材育成を実施。
結果
当初5工場から始まった取り組みが10工場以上に拡大し、様々な成果が生まれている。機械学習の活用により、製造機器の異常予測期間を20日前から5か月前に延長するなどの成果を実現。今後は研究開発部門との連携やサプライチェーン全体でのデータ活用を目指している。DX人材育成も加速し、全従業員4万人のデジタル人材化に向けた取り組みを推進中。
