実施企業
ポルシェAG（タイカン生産ライン）
技術提供企業
シーメンス株式会社
目的
既存のスポーツカー生産と並行して、限られた工場スペース内で電気自動車タイカンの高度にフレキシブルな生産ラインを実現
概要
ポルシェは、シーメンスの自律走行型無人搬送車(AGV)技術「FlexiLine」を採用し、従来の固定ベルトコンベヤに代わる柔軟な生産システムを構築。限られた空間を最大限活用し、カスタマイズ生産に対応できる革新的な生産ラインを実現。
背景や課題
ツッフェンハウゼン工場での新型電気自動車タイカンの生産開始にあたり、既存建物による深刻な空間制限と建物高さ制限に直面。また、顧客の多様なカスタマイズ要求に応えるための高い生産柔軟性が必要とされた。さらに、並行して進行中のスポーツカー生産を妨げることなく、新生産ラインを最短時間で構築する必要があった。
実施内容
シーメンスのAGVベースのFlexiLineシステムを導入し、各工程での柔軟な作業時間設定を実現。事前の仮想シミュレーションとテストにより、システム全体の最適化を実施。人間工学に基づいた作業環境を実現するため、車体を110度回転可能なチルトEMSハンガーを採用。SIMATICポートフォリオによる自動化制御システムを実装し、最終組立工程まで一貫した制御を実現。また、TIAポータルを活用した効率的なプロジェクト管理により、生産設備の建設と試運転を実施。
結果
通常の約半分となる4カ月半という記録的な短期間で生産ラインの構築を完了。限られたスペースを最大限活用した多層階の生産設備を実現し、高度なカスタマイズ生産に対応可能な柔軟な生産システムを確立。AGVシステムにより、各工程での作業時間を実際のニーズに合わせて調整可能となり、生産効率と品質の向上を達成。さらに、チルトEMSハンガーの採用により、作業者の ergonomics（人間工学）を考慮した作業環境を実現した。
